• (057) 714-98-44
  •  Адрес: Харьков, ул. Москалёвская, 93

Автор: зам. директора по ИТ Яковлев М.Е.

 

1. Введение

UA-SYSTEMS имеет 10-летний опыт разработки и внедрения на объектах ДК «Укртрансгаз» НАК «Нефтегаз Украины» систем автоматического управления газоперекачивающими агрегатами (ГПА), компрессорными цехами (КС) и компрессорными станциями (КС).

В настоящее время серийно выпускает для объектов ДК «Укртрансгаз» системы автоматического управления серии «Комплекс-Мастер» («КМ»). Разработка и внедрение систем данной серии осуществляется в соответствии с техническими заданиями, утвержденными ДК «Укртрансгаз» НАК «Нефтегаз Украины». Выпускаются системы автоматического управления для таких типов газоперекачивающих агрегатов:

  • КМ-10-4 для ГПА ГТК-10-4;
  • КМ-10И для ГПА ГТК-10И;
  • КМ-25И для ГПА ГТК-25И;
  • КМ-71 для ГПА Ц-6,3С;
  • КМ-750 для ГПА ГТ-750-6.

В настоящее время ведется проектирование системы автоматического управления компрессорной станцией на базе газоперекачивающих агрегатов ГТК-10-4. Внедрение данной САУ планируется на компрессорных станциях ДК «Укртрансгаз» «Заднепровская», «Кировоградская» и «Южнобугская».

Системы автоматического управления производства нашего предприятия уже свыше 7 лет работают на объектах газотранспортной отрасли и за время эксплуатации показали высокие технические и надежностные характеристики. Открытость комплекса программно-технических средств позволяет адаптировать системы к любым условиям эксплуатации. В 2008-м году мы сделали большой шаг в развитии предприятия и осуществили комплексную автоматизацию всего технологического процесса добычи, хранения и транспорта природного газа. В качестве объекта автоматизации в данном проекте выступило Глебовское управление подземного хранения газа, входящее в состав государственного акционерного общества «Черноморнефтегаз».

Наш опыт проектирования САУ показал, что СПХГ должна рассматриваться и автоматизироваться как единый целостный технологический объект. Комплекс должен не только автоматизировать процессы контроля и управления объектами и технологическими установками, но и оптимизировать технологические процессы с целью повышения эффективности работы оборудования, повышения производительности СПХГ в целом и минимизации затрат. При этом система управления должна гарантировать высокий уровень безопасности работы станции и охраны окружающей среды. Комплексный подход к автоматизации СПХГ должен применяться с самого начала проектирования вновь строящихся объектов, так как «островная автоматизация» отдельных установок не сможет удовлетворить всевозрастающие требования эксплуатации по управлению объектом. К комплексному подходу следует стремиться и при модернизации существующих УПХГ.

В результате нашей работы был создан распределенный интегрированный информационный управляющий комплекс Глебовского УПХГ.

Исходя из названия при построении комплекса программно-технических средств, мы использовали такие решения, при которых ПТС обеспечивали вертикальную и горизонтальную интеграции всех компонентов системы.

Вертикальная интеграция подразумевает передачу данных «сверху вниз» между разными уровнями комплекса. Горизонтальная интеграция подразумевает обмен данными между система одного или смежных уровней.

Основной нашей задачей было построить такую систему, в которой есть возможность управлять подземным хранилищем газа как единым объектом.

Интеграция обеспечивается либо применением программно-технических средств одного производителя (GE Fanuc), либо применением различных систем с обязательной реализацией высокоскоростных и надежных интерфейсов обмена данными. Мы пошли по первому пути. Локальные системы автоматики, не способные обеспечить надежную передачу данных в комплекс, не должны применяться в современном проекте.

В состав данного комплекса входят следующие системы:

  1. Системы автоматического управления
    • Система автоматического управления газомотокомпрессорами МК-8М
    • Система автоматического управления турбодетандерной холодильной установкой;
    • Системы автоматического управления аппаратами воздушного охлаждения газа;
    • Системы автоматического управления аппаратами воздушного охлаждения воды и циркуляционной насосной;
  2. Система раннего выявления чрезвычайных ситуаций
  3. Система автоматического пожаротушения.
  4. Система учета и контроля параметров природного газа на газовых скважинах
  5. Система учета и контроля параметров газа на исследовательских коллекторах.

Комплекс обеспечивает диспетчерский, технический персонал, специалистов и руководство ПХГ полной информацией о ходе технологического процесса, состоянии установок и механизмов в реальном масштабе времени.

Реализованы функции дистанционного управления оборудованием, локального регулирования работы установок и подсистем УПХГ, аварийные защиты, алгоритмы пуска и останова оборудования. Управление комплекс технологического оборудования осуществляется в автоматическом режиме, при удаленном мониторинге и управлении из главного щита управления. Система учета и контроля параметров природного газа на газовых скважинах обеспечивает автоматический контроль параметров работы каждой эксплуатационной скважины, включая расчет расхода газа в реальном масштабе времени.

На уровне диспетчерского пункта УПХГ диспетчер имеет полный доступ к информации реального времени, возможность выполнения анализа архивных данных, подготовки отчетов и графиков, выполнения технологических расчетов. Реализована информационная связь с Центральным диспетчерским пунктом ГАО «Черноморнефтегаз» в г.Симферополь. Безопасность работы ПХГ обеспечивают блоки экстренного аварийного останова и противоаварийной защиты, не зависящая от основного оборудования комплекса.

Реализация алгоритмов комплексного контроля и управления сложным технологическим оборудованием обеспечена за счет использования при разработке комплекса современных программно-технических комплексов, архитектурных и системотехнических решений. Основу программно-технического комплекса УПХГ составляют интегрированные в единое целое распределенные системы управления АСУ ТП.

Также хочу отметить тот факт, что в рамках данного проекта были произведены замены исполнительных механизмов, которые не отвечают современным требованиям автоматизации, такие как: крановая обвязка ГМК и ТДХУ, регулирующая аппаратура ГМК и другие.

Полный комплекс работ, в который входят проектные, монтажные и пуско-наладочные работы выполняется специалистами нашего предприятия.

 

2. Описание объекта автоматизации

Теперь хочу кратко описать технологический процесс Глебовского УПХГ.

Глебовское УПХГ создано на базе выработанного Глебовского газоконденсатного месторождения и предназначено для повышения надежности газоснабжения южного экономического района Украины, в том числе Крыма.

Основным источником поставки газа в УПХГ являются газоконденсатные месторождения западной части шельфа Крымского полуострова и магистральный газопровод «Красноперекопск – Глебовка» диаметром 1000 мм, который подключен к системе магистральных газопроводов «Шебелинка – Днепропетровск – Кривой Рог – Измаил».

Закачка газа в ПХГ осуществляется газомотокомпрессорными агрегатами типа МК-8М. Газомокомпрессоры ГМК-1 ? ГМК-6 двухступенчатые и обеспечивают сжатие газа от давления 35–50 кгс/см2 до давления 70/115 кгс/см2, а газомотокомпрессоры ГМК-7 и ГМК-8 одноступенчатые и обеспечивают сжатие газа от давления 15–30 кгс/см2 до давления 40–50 кгс/см2.

Закачка и отбор газа из хранилища осуществляется по четырем сборным коллекторам диаметром 400 мм. Подключение скважин к коллекторам осуществляется при помощи трех шлейфов (газового, замерного, продувочного). Параллельно со сборными коллекторами диаметром 400 мм проложены замерные коллекторы, которые предназначенные для исследования скважин, а также продувочные коллекторы.

Для осушки газа, его дожатия и подачи потребителю предназначена турбодетандерная холодильная установка. Осушка газа происходит за счет его охлаждения при перепаде давления на турбодетандере. Капельная жидкость отделяется из потока газа в сепараторах первой и второй ступени. Давление осушенного газа повышается при помощи компрессора турбодетандера и газ подается в магистральный газопровод.

Турбодетандерная холодильная установка включает в себя:

  • агрегат турбодетандерный ТД-1,2,3, предназначен для работы в качестве источника холода в установках охлаждения газа при его работе на расширение;
  • теплообменник (Т-1/1,2,3), предназначены для охлаждения и частичной конденсации природного газа за счет охлаждения обратным потоком осушенного газа;
  • сепаратор первой (С-2/1,2,3) и второй (С-3/1,2,3) ступени, которые предназначены для отделения капельной жидкости от газа в установках подготовки газа к транспортированию.

Аппарат воздушного охлаждения предназначен для охлаждения воды в четырех секциях «горячего» контура и трех секциях «холодного» контура.

Контур системы охлаждения «горячего цикла» предназначен для охлаждения воды от температуры 60 – 70 0С до температуры 56 – 65 0С. Вода «горячего» контура подается в компрессорный цех на охлаждение силовых цилиндров газомотокомпрессоров ГМК-1 - ГМК-8.

Контур охлаждения «холодного цикла» предназначен для охлаждения смазочного масла, компрессорных цилиндров и наддувочного воздуха газомотокомпрессоров поз.ГМК-1 - ГМК-8.

Циркуляционная насосная станция предназначена для размещения циркуляционных насосов в системе «горячего» и «холодного» контуров охлаждения газомотокомпрессоров ГМК-1 - ГМК-8.

Аппарат воздушного охлаждения газа , типа АВГ предназначен для охлаждения природного газа после его сжатия в компрессорных цилиндрах газомотокомпрессоров поз.ГМК-1 - ГМК-8.

Воздушный холодильник ГМК-7-8 предназначен для охлаждения газа после сжатия в компрессорах ГКМ-7, ГКМ-8. Температура газа в этих воздушных холодильниках понижается от 90 - 120 0С до 30 – 40 0С.

Воздушные холодильники ГМК-1-6 - 1ст. предназначены для охлаждения газа после сжатия в первой ступени компрессоров ГКМ-1 - ГКМ-6. Температура газа в воздушных холодильниках ВХ-1/2,3 понижается от 70 – 90 0С до 30 – 40 0С. Воздушные холодильники ГМК-1-6-2ст. предназначены для охлаждения газа после сжатия во второй ступени компрессоров поз.ГКМ-1 - ГКМ-6. Температура газа в воздушных холодильниках поз.ВХ-2/1,2,3 понижается от 75 – 92 0С до 30 – 40 0С.

 

3. Общее описание РИИУК Глебовского УПХГ

Теперь хочу перейти непосредственно к описанию распределенного интегрированного информационного управляющего комплекса Глебовского УПХГ.

Данный комплекс состоит из:

  • Пульта оператора, который размещается в помещении главного щита управления Глебовского УПХГ и предназначен для сбора, архивирования и отображения информации от локальных систем автоматического управления о ходе технологического процесса
  • Локальных систем автоматического управления (ГМК, ТДХУ, АВО газа и воды)
  • Системы раннего выявления чрезвычайных ситуаций
  • Системы автоматического пожаротушения
  • Систем учета и контроля параметров природного газа на газовых скважинах и исследовательских коллекторах.

При разработке данного комплекса специалисты нашего предприятия попытались помимо решения стандартных задач автоматизации промышленных объектов решить следующие задачи:

  • Централизация сбора и отображения информации от систем разного назначения.
  • Автономность работы всех систем в случае отказа одной или нескольких из систем комплекса.
  • Обеспечение максимальной безопасности технологического оборудования.
  • Обеспечение максимальной безопасности информационной сети комплекса от действий вирусов и сетевого взлома.

Для решения этих дополнительных задач нами были применены следующие основные решения:

  • Дублирование средств передачи данных между локальными системами автоматического управления и пультом оператора.
  • Применение оптоволоконных сред передачи данных, которое позволило снизить влияние помех на процесс обмена данными по сети.
  • Дублирование средств отображения информации путем размещения дополнительного пульта управления непосредственно возле объекта автоматизации.
  • Обеспечение бесперебойной подачи напряжения питания путем установки автоматов бесперебойного питания в каждой системе.
  • Дублирование серверов сбора и архивирования информации в пульте оператора.
  • Применение отдельных контроллеров противоаварийной защиты, которые применяются на особо важных объектах Глебовского УПХГ.
  • Применение аппаратного и программного «файрволов» и антивирусных программ, которые позволили максимально защитить локальную сеть от вредоносного действия вирусных программ и сетевого взлома.

Хочу обратить внимание на тот факт, что применение оптоволоконных сред передачи данных и контроллеров противоаварийной защиты является следствием выполнения новых требований ДК «Укртрансгаз» к системам автоматического управления.

РИИУК СПХГ реализует системотехнические решения, позволяющие многократно расширять её функциональные возможности и объем автоматизации. Открытость и расширяемость архитектуры позволит выполнить данное развитие без останова работы комплекса и нарушения текущего производственного процесса, равно как и реализовать комплексные алгоритмы управления и оптимального регулирования режимами работы станции.

 

4. Описание пульта оператора

Пульт оператора предназначен для контроля, регистрации и отображения всех видов оперативной и ретроспективной информации о ходе технологического процесса от локальных систем автоматического управления.

Дополнительные функции пульта оператора:

  • сбор и анализ данных о состоянии аккумуляторных батарей автоматов бесперебойного питания;
  • подготовка и передача на верхний уровень управления данных о ходе технологического процесса;
  • диагностирование состояния комплекса программно-технических средств комплекса;
  • подготовка и распечатка отчетной документации.

Пульт оператора размещается в помещении главного щита управления Глебовского УПХГ. Основой пульта оператора служит промышленная мебель фирмы ZPAS (Чехия).

В состав пульта оператора входят следующие устройства:

  • информационные технологические сервера (2 шт.) которые служат для сбора и архивирования оперативной и ретроспективной информации от локальных систем автоматического управления. В качестве операционной системы информационных технологических серверов применяется Microsoft Windows 2003 R2. В качестве системы управления базами данных применяется Microsoft SQL Server. В качестве системы диспетчерского управления применяется SCADA-система фирмы General Electric Fanuc Cimplicity Plant Edition 6.1 Server. Данные сервера являются полностью независимыми и резервируют функции друг друга.
  • рабочие станции «автоматизированное рабочее место сменного персонала УПХГ» (6 шт.) которые предназначены для отображения массива информации, которая поступает от информационных технологических серверов. Из этих 6 рабочих станций – 2 предназначены для отображения информации о ходе технологического процесса компрессорного цеха (ГМК), 2 – турбодетандерной холодильной установки, 2 – аппаратами воздушного охлаждения газа, воды и циркуляционной насосной. В качестве операционной системы информационных технологических серверов применяется Microsoft Windows XP Professional. В качестве системы диспетчерского управления применяется SCADA-система фирмы GE Fanuc Cimplicity Plant Edition 6.1 Viewer.
  • коммуникационное оборудование, в состав которого входят 2 управляемых Ethernet-коммутатора;
  • рабочая станция контроля состояния батарей автоматов бесперебойного питания пульта оператора и локальных систем автоматического управления;
  • рабочая станция сбора и архивирования данных от систем раннего выявления чрезвычайных ситуаций;
  • автомат бесперебойного питания, который обеспечивает питания пульта оператора в течении 1 часа при отсутствии основного питающего напряжения;
  • сервер сбора и подготовки информации для передачи оперативной информации на верхний уровень управления, которым выступает диспетчерский пункт ГАО «Черноморнефтегаз»;
  • аппаратный «файрвол», предназначенный для защиты сети комплекса от пагубного влияния вирусов и сетевого взлома;
  • принтер.

Хочу обратить внимание, что при построении локальной сети комплекса умышленно было принято решение использовать 2 независимых физических подсети в состав каждой из которых входят независимые – коммутатор, технологический информационный сервер, АРМы сменного персонала (КС, ТДХУ, АВО воды и газа). Такое решение позволило обеспечить минимальную вероятность потери данных в следствии отказов оборудования или вредоносного действия вирусов или сетевого взлома. Данные подсети коммутируются между собой только с использованием программного файрвола.

 

5. Описание САУ ГМК

Система автоматического управления газомотокомпрессором предназначена для автоматического управления технологическим процессом компримирования газа при его закачке в подземное хранилище газа.

Основные функции САУ ГМК:

  • автоматическое управление режимами работы ГМК;
  • защита ГМК на всех режимах его работы;
  • диагностика комплекса технических средств ГМК (целостность цепей управления и положения, контроль состояния каналов связи и тд).

В состав системы автоматического управления ГМК входят следующие элементы:

  • основной программируемый логический контроллер производства фирмы General Electric Fanuc серии PacSystems RX3i;
  • блок экстренного останова (контроллер противоаварийной защиты) производства фирмы General Electric Fanuc серии Versamax, который занимается постоянным контролем состояния основного контроля и наиболее важных параметров ГМК, и, в случае обнаружения отказа основного контроллера или значительного превышения значения контролируемого параметра значения аварийной уставки, выполняет безоговорочную экстренную аварийную остановку ГМК;
  • агрегат бесперебойного питания, который обеспечивает постоянное напряжение САУ ГМК в случае пропадания основного напряжения питания;
  • панель оператора, которая располагается в непосредственной близости от ГМК и выполняет функцию резервного пульта управления и отображения оперативной информации о ходе технологического процесса компримирования газа.

Для обеспечения высокого уровня надежности и безопасности эксплуатации ГМК применены следующие технические решения:

  • дублирования модулей обмена информации между системой автоматического управления ГМК и пультом оператора;
  • обеспечение бесперебойного питания системы автоматического управления;
  • применение контроллера противоаварийной защиты;
  • реализованы алгоритмы контроля целостности цепей положения и управления;
  • реализованы алгоритмы определения достоверности сигналов по косвенным и смежным параметрам.

В ходе предпроектного обследования объекта автоматизации было выяснено, что пневматическая система подачи топливного газа не отвечает современным требованиям автоматизации, поэтому было принято решение о замены регулирующих клапанов на регулирующие клапана «сухого» типа производства фирмы Bopla.

В ходе обсуждения схемы автоматизации ГМК жаркие споры вызвала система зажигания ГМК. В результате было принято решение оставить существующую систему зажигания производства фирмы «Бинар» (Россия, Саров).

В ходе пуско-наладочных работ выяснилось, что состояния крановой обвязки ГМК далеко от идеала. В результате совместных с Заказчиком совещаний было принято решение о необходимости замены крановой обвязки ГМК на краны фирмы Bopla. Также были заведены с систему автоматического управления такие параметры как температура крышек компрессорных цилиндров, давление детонационного сгорания в силовых цилиндрах. Это позволило более качественно контролировать состояние ГМК и осуществлять его защиту.

 

6. Описание САУ ТДХУ

Система автоматического управления турбодетандерной холодильной установкой предназначена для автоматического управления технологическим процессом осушки газа, его дожима и подачи потребителю.

Основные функции САУ ГМК:

  • автоматическое управление режимами работы ТДХУ;
  • защита ТДХУ на всех режимах его работы;
  • диагностика комплекса технических средств САУ ТДХУ (целостность цепей управления и положения, контроль состояния каналов связи и тд).

В состав системы автоматического управления ТДХУ входят следующие подсистемы:

  • подсистема автоматического управления холодильным цехом;
  • подсистема автоматического управления турбодетандерными установками 1-3.

Каждая из перечисленных подсистем состоит из следующих элементов:

  • программируемый логический контроллер производства фирмы General Electric Fanuc серии Versamax;
  • агрегат бесперебойного питания, который обеспечивает постоянное напряжение САУ в случае пропадания основного напряжения питания;

Для обеспечения высокого уровня надежности и безопасности эксплуатации ТДХУ применены следующие технические решения

  • обеспечение бесперебойного питания системы автоматического управления;
  • реализованы алгоритмы контроля целостности цепей положения и управления;
  • реализованы алгоритмы определения достоверности сигналов по косвенным и смежным параметрам.

В ходе предпроектного обследования выяснилось, что состояния крановой обвязки ТДХУ не отвечает современным требованиям автоматизации.

 

7. Описание САУ АВО газа и воды

Системы автоматического управления аппаратами воздушного охлаждения газа и воды предназначена для автоматического управления технологическим процессом охлаждения газа и воды с минимальными энергозатратами.

Основные функции САУ АВОг и АВОв:

  • автоматическое управление режимами работы АВО газа и воды;
  • поддержание заданной температуры газа (воды) на выходе из каждой секции АВО газа (воды);
  • защита оборудования АВО газа (воды) на всех режимах его работы;
  • диагностика комплекса технических средств САУ АВО газа (воды) (целостность цепей управления и положения, контроль состояния каналов связи и тд).

Система автоматического управления АВО газа (воды) из следующих элементов:

  • программируемый логический контроллер производства фирмы General Electric Fanuc серии Versamax;
  • агрегат бесперебойного питания, который обеспечивает постоянное напряжение САУ в случае пропадания основного напряжения питания;
  • панель оператора, которая располагается в непосредственной близости от объекта автоматизации и выполняет функцию резервного пульта управления и отображения оперативной информации о ходе технологического процесса компримирования газа.

Для обеспечения высокого уровня надежности и безопасности эксплуатации АВО газа (воды) применены следующие технические решения:

  • обеспечение бесперебойного питания системы автоматического управления;
  • реализованы алгоритмы контроля целостности цепей положения и управления;
  • реализованы алгоритмы определения достоверности сигналов по косвенным и смежным параметрам.

В ходе предпроектного обследования выяснилось, что для корректной оценки состояния вентиляторов АВО газа (воды) необходимо измерять величину вибрации каждого вентилятора. В результате было принято решение оборудовать каждый вентилятор АВО газа датчиком контроля вибрации производства фирмы «СИЭЛ» (Россия, Санкт-Петербург) .

Также для пуска и остановка водяных насосов было принято решение использовать устройства плавного пуска фирмы Danfos.

Результаты автоматизации: В результате всех выполненных замен и модернизации мы добились следующих положительных моментов в работе объектов автоматизации:

  • снижены затраты энергоресурсов на работу объектов автоматизации (снижен расход топливного газа при работе ГМК за счет оптимального регулирования подачи топливного газа, снижен расход электроэнергии на работу вентиляторов и насосов АВО газа и воды за счет исключения процесса переохлаждения газа или воды).
  • увеличена надежность работы объекта автоматизации и его защита при аварийных ситуациях;
  • повышена эффективность технологического процесса за счет оперативного представления информации сменному персоналу и диагностирования состояния оборудования;
  • увеличена безопасность эксплуатации объекта автоматизации;
  • повышена эксплуатационная готовность объекта автоматизации;
  • организовано централизованное управление и контроль с пульта ператора;
  • повышен уровень контроля состояния объекта автоматизации.

 

8. Описание системы автоматического пожаротушения

Система автоматического пожаротушения, как и система раннего выявления чрезвычайных ситуаций и оповещения людей в случае их возникновения, напрямую связана с САУ КС. Помимо основных обязанностей, таких как обнаружение очагов возгорания, управление системой вентиляции, автоматический запуск установок пожаротушения, оповещения дежурного персонала и передачи информации на пульт централизованного наблюдения МЧС, данная система, по заранее определенным алгоритмам, передает управляющие сигналы на САУ КС о необходимости экстренного останова ГМК/ГПА или же комплексно всей станции. Специально разработанное ПО позволяет визуально отображать информацию о текущем состоянии системы пожаротушения. На экране мониторов пульта оператора автоматически (или в ручном режиме) выводятся мнемосхемы защищаемых помещений с отображением пожарных извещателей зафиксировавших «ПОЖАР». Постоянная диагностика работоспособности всех составных элементов системы повышает ее надежность и гарантирует отсутствие ложных запусков пожаротушения. Информация обо всех неисправностях выводится на экран монитора при помощи все тех же мнемосхем, с отображением вышедших из строя элементов, оборванных пожарных шлейфах или оборванных каналов связи. Система видеонаблюдения позволяет автоматически отображать помещения, в которых зафиксирован пожар либо неисправность.

 

9. Описание системы раннего выявления чрезвычайных ситуаций

Разрабатываемые нами САУ являются основной составляющей систем раннего выявления чрезвычайных ситуаций и оповещения людей в случае их возникновения.

Внедрение данных систем обусловлено законом Украины «Про правові засади цивільного захисту» (изменения № 1175-Р от 03.09.2008), приказом №288 та №370 МЧС Украины. Задачей данных систем является контроль и анализ опасных технологических процессов на потенциально опасных объектах, оповещение рабочего персонала, оповещение соответствующих должностных лиц и органов МЧС о достижении докритических и критических значений опасных параметров.

Основной задачей, при разработке системы раннего выявления чрезвычайных ситуаций для Глебовского УПХГ являлось:

  • определение опасных технологических параметров, отклонение от нормы которых влечет за собой возникновение чрезвычайных ситуаций;
  • определение методов контроля данных параметров;
  • разработка внутренней архитектуры системы, которая удовлетворяла бы требованиям Приказа №288 МЧС («Правила влаштування, експлуатації та технічного обслуговування систем раннього виявлення надзвичайних ситуацій та оповіщення людей у разі їх виникнення»);
  • разработка системы оповещения рабочего персонала, должностных лиц, а также органов МЧС Автономной Республики Крым.

Контроль опасных параметров при помощи установки дополнительных (независимых) датчиков в таком конструктивно сложном оборудовании как ГМК или ТД, в принципе невозможен. Проблема состоит не столько в монтаже контролирующих датчиков, сколько в согласовании с разработчиками и изготовителями ГМК всех конструктивных изменений связанных с установкой этих датчиков. В противном случае ответственность за работоспособность данного оборудования, безопасность обслуживающего персонала и т.д. ложится на руководство УПХГ.

Единственно правильным решением, в данном случае, является объединение систем АСУ ТП и систем раннего выявления чрезвычайных ситуаций. Около 70 % информации о текущих значениях опасных параметров поступают в данную систему именно с разработанных нами САУ. Специально адаптированное для данной задачи ПО наших систем управления удовлетворяет всем техническим требования по скорости обмена информацией, резервированию и т.д. выдвигаемым требованиями Приказа №288 МЧС к системам РВЧС.

Анализируя информацию, полученную от собственных средств технологического контроля, а также от САУ, система раннего выявления чрезвычайных ситуаций принимает решение о необходимости запуска подсистемы оповещения об угрозе возникновения чрезвычайных ситуаций.

К перечню лиц, которые должны быть оповещены в случае превышения любого из опасный параметров так называемого докритического уровня относятся: начальник смены, начальник ДПС, главный инженер УПХГ, начальник КИП и А, начальник службы ОТ и ПБ, начальник КЦ.

К перечню лиц, которые должны быть оповещены в случае превышения любого из опасных параметров так называемого критического уровня относятся: все те же респонденты, плюс к этому соответствующая информация передается на пульт централизованного мониторинга МЧС в АРК.

К собственным средствам технологического контроля системы раннего выявления ЧС можно отнести:

  • подсистему контроля утечек метана и метанола (компрессорный цех, склад метанола, узел замера газа);
  • подсистему контроля уровней конденсата и пластовых вод (сепараторы 1 и 2 ступени);
  • подсистему контроля давления и уровня в емкостях хранения метанола и т.д.

Разработка систем САУ комплексно с системой раннего выявления чрезвычайных ситуаций дало возможность нам, как их разработчикам, строить кабельные трассы, учитывающие емкость и весовую нагрузку обеих систем, избежать установки дублирующих датчиков и средств технологического контроля, обеспечить унификацию методов визуального контроля за всеми технологическими параметрами, обеспечить однотипность и состыковку проектной документации. Не маловажным фактором при внедрении данных систем является их стоимость. Построение системы РВЧС на базе САУ позволяет сократить расходы на оборудование и их монтаж более чем на 40%.

 

10. Выводы

Автоматизация УПХГ развивается по пути большей интеграции систем и данных, применения совершенных инструментариев, и развития методов и алгоритмов управления.

Развитие распределенного интегрированного информационного управляющего комплекса мы видим в выполнении следующих работ:

  • автоматизация объектов, которые вошли в первую очередь автоматизации, таких как компрессорный цех, блок осушки и очистки газа, включая регулятор на выходе цеха, цех регенерации диэтиленгликоля и метанола,
  • оптимизация и моделирование работы УПХГ. Расчет оптимального режима УПХГ при отборе газа производится на основе геологической и гидрогазодинамической моделей УПХГ, с применением данных архива об истории работы и испытаний скважин. В дальнейшем мы планируем интегрировать математические модели УПХГ в состав комплекса.
  • развитие применения геоинформационных систем. Геоинформационные технологии – это эффективный инструмент проектирования и эксплуатации подземных хранилищ газа. В дальнейшем мы планируем интегрировать в состав комплекс ГИС-системы и включить ГИС в оперативное управление ходом технологичского процесса Глебовского УПХГ.
  • внедрение в состав комплекса ERP-системы, которая выполняла бы функции контроля состояния и планирования ресурсов. Представляется перспективным также включение в состав комплекса интеллектуальных систем поддержки принятия решений. СППР должна быть реализована как интегрированная часть комплекса, использовать данные реального времени, а также результаты моделирования и паспортные данные на оборудование УПХГ;
  • решение задач экологического мониторинга.
© 2017 Все права защищены
ООО "UA-Systems" © 1993-2014 | Украина, г. Харьков, ул. Москалёвская, 93
разработка PRIME CREATIVE AGENCY

Ваше имя:
Телефон: